Выбор гидроизоляционного материала зависит от условий эксплуатации объекта, требований к прочности покрытия и сроков выполнения работ. Жидкая резина и полимочевина — два популярных решения, которые создают бесшовное водонепроницаемое покрытие, но различаются по характеристикам и областям применения.

Полимочевина — двухкомпонентный эластомер, который получают в результате реакции изоцианатов с аминными отвердителями. Материал отверждается менее чем за 60 секунд, формирует однородное бесшовное покрытие с высокой эластичностью и водоотталкивающими свойствами.

Существует два основных типа полимочевины:

• Ароматические — менее устойчивы к ультрафиолету, требуют защитного финишного покрытия.
• Алифатические — демонстрируют стабильность при воздействии солнечного света и агрессивных химических веществ, включая нефтепродукты и щелочи.

Применяют полимочевину для гидроизоляции и антикоррозионной защиты тоннелей, трубопроводов, резервуаров, кровли, фундаментов, емкостей, бассейнов, искусственных водоемов, металлических конструкций.

Жидкая резина — обобщенное название двухкомпонентных битумно-латексных и битумно-полимерных мастик. При напылении образуется плотный однородный слой, который не пропускает воду. Жидкую резину используют для ремонта кровель, мостов, ПВХ-мембран, гидроизоляции бассейнов и прудов.

Технологии нанесения гидроизоляции

Перед укладкой влагозащитного покрытия поверхность очищают от грязи, устраняют все сколы и трещины, грунтуют. Оба материала обладают хорошей адгезией, поэтому их напыляют на вертикальные, горизонтальные или округлые формы.

Нанесение жидкой резины: ее напыляют установками низкого давления. Сначала компоненты смешивают в резервуаре, затем наносят с помощью краскопульта. Такой способ позволяет равномерно распределить вещество. Эмульсию можно просто вылить, распределить по плоскости раклей или валиком, но этот метод сработает только с горизонтальной поверхностью. Равномерно уложить жидкую резину вручную, не касаясь пола или кровли, сложно. Ручное нанесение подходит только для идеально ровных и небольших поверхностей.

Нанесение полимочевины. Процесс состоит из нескольких этапов:

1. Подготовка поверхности — основание очищают от грязи, пыли и жировых загрязнений.
2. Нанесение грунтовочного состава — грунтование проводят после приемки подготовленного основания.
3. Подготовка компонентов и оборудования — для смешивания, разогрева и нанесения компонентов применяют установки высокого давления (150-250 бар). Температура нагрева компонентов — 60-80°C.
4. Нанесение покрытия — рекомендуется выполнить предварительное напыление толщиной около 0,5 мм и выдержать 5 минут. Это защитит основной слой от дефектов. Рекомендуемая толщина: 2 мм для гидроизоляции, 3 мм для покрытий, работающих в условиях ударных и истирающих нагрузок.

Работают вдвоем: один человек распыляет содержимое, второй следит за уровнем давления и температуры.

Преимущества полимочевины

Она обладает рядом преимуществ перед жидкой резиной:

• Высокая прочность на разрыв — 12 МПа против 0,6–0,8 МПа у жидкой резины.
• Быстрое отверждение — менее 60 секунд, готовность к пешим нагрузкам через час.
• Устойчивость к механическим нагрузкам и истиранию.
• Возможность охватить большую площадь за несколько минут благодаря безвоздушному способу нанесения.
• Образование сплошного бесшовного слоя без дефектов.
• Полная готовность к эксплуатации через сутки.
• Повышение прочности со временем.

Выбор материала зависит от условий эксплуатации объекта: для производственных помещений, складов, объектов с высокими нагрузками лучше подходит полимочевина, а жидкую резину применяют для ремонта кровель и гидроизоляции прудов.

Источник: https://himtrust.ru/