Производство состоит из нескольких этапов. Вначале продукт создается, а после подвергается испытаниям для оценки характеристик. Исследования необходимы, чтобы понять, как поведет себя изделие в агрессивной среде. Для этих целей используется климатическое оборудование. В зависимости от вида, моделирует разнообразные параметры окружающей среды — холод, тепло, влагу.

Агрегаты выглядят как сейф или холодильник. Внутри стоят датчики, фиксирующие уровень показателей и выводящие данные на табло.

В зависимости от воспроизводимых условий, климатические камеры делятся на несколько видов:

• тепла;
• холода;
• влаги;
• соляного тумана;
• термоудара;
• солнечной радиации и другие вариации.

Ознакомиться с техническими характеристиками климатического оборудования можно здесь https://clim-tech.ru/18-produktsiya/cams-kth/427-ktu-chambers — на сайте производителя испытательных устройств.

Стандартные агрегаты могут воспроизводить температуру в диапазоне от -70° до +100°. Оборудование рассчитывает точные показатели и может использоваться при разных условиях.

Испытания холодом

Проводятся с помощью оборудования, предназначенного для определения устойчивости образца в условиях низких температур. Охлаждение изделия происходит до -70°C.

Работу устройства обеспечивает двухкаскадная, шестикаскадная установки, позволяющие охлаждать образец водяным или воздушным паром. Хладагент идет по трубам, которые установлены в холодильной камере. Регулировка производительности оборудования осуществляется с отключением/подключением трубок. Чтобы не образовывался излишний холод, установлены ТЭНы, которые регулируют данный параметр.

При выборе камеры холода, нужно ориентироваться на технические характеристики. Должны подходить под конкретные образцы.

Климатические агрегаты позволяют проводить испытания изделий, изготовленных из разных материалов. Тестируют узлы, комплектующие, механизмы, приборы и многое другое. Универсальны, поэтому используются во многих областях.

Климатические испытания важны для оценки качества готовых изделий. Чаще оборудование выходит из строя под воздействием погодных условий. В ходе испытаний можно выявить слабые участки изделия, неисправности, дефекты, и определить вероятность сохранения работоспособности. Если пропустить этот этап производства, то низкое качество продукции приведет к потере репутации компании. Поэтому контроль качества товара должен осуществляться в обязательном порядке.