Покрытие изделий горячим цинком – актуальный и востребованный способ избавиться от вредной и докучающей коррозии на долгие годы. Методика защиты изделий таким способов в разы практичнее покрытия лакокрасочными материалами. С одним из предприятий по продлению срока эксплуатация металлоконструкций путем оцинкования можно ознакомиться, просмотрев ресурс http://t-zinc.ru/ и изучить все нюансы этого способа.

Ознакомимся с технологической частью процесса

На предприятие химический реагент поставляется в твердом состоянии, представляя собой чушку. Они разных размеров и процентным содержанием Zn. Это сделано для поддержания нужного % соотношения химических элементов в ванной.

Сам процесс обработки не сложный, но требует соответствующей подготовки заготовочного изделия. Конечный результат достигают следующими этапами:

• физическая очистка и обработка химикатами;
• погружение изделия в емкость с Zn;
• оцинкованный материал поддают воздействию холодной воды (охлаждение);
• ОТК.

Процесс очистки и обработки начинается с выбора заготовок. Взяв необходимую часть или саму конструкцию, делают визуальный осмотр на предмет наличия грязи различной формы и/или лакокрасочного покрытия. Если обнаружено – удаляют физическим путем. Заготовка должна иметь чистый металл для отличного наложения слоя защитной пленки. Чистую конструкцию подвергают водной процедуре дополнительной очистки и увлажнения поверхности. Избавится от грязи и ржавчины в раковинах и труднодоступных местах поможет следующее действие – травление кислотой. И конечная процедура подготовки – обработка флюсом, который улучшает взаимодействие поверхности конструкции с цинком.

Обработанное всеми химикатами изделие погружают в ванную с последним, химически активным и технологически важным элементом, – цинком. Он находится в жидком состоянии с нужным процентным содержанием всех дополнительных компонентов. Температура жидкости достигает отметки 450 градусов. Окунувши в ванную, изделие подвергают реакции с последующим нанесением пленки Zn толщиной, пределы которой измеряются в микрометрах (40-65). Технологией заложено время оцинкования видов изделий.

По истечению времени изделие изымают и транспортируют на узел охлаждения. Это может быть как техническая вода, так и сжатый воздух.

Пост ОТК проверяет толщину защитной пленки, качество ее нанесения и контролирует перемещение изделия в зону хранения. В случае обнаружения брака принимаются меры по его устранению.