Промышленная отрасль подразумевает большое количество технологических процессов. При этом дозирование – обязательная их составляющая. Необходимо порционировать вырабатываемые или перерабатываемые продукты.

Дозаторы упаковочных машин – наиболее популярный и востребованный тип оборудования в данной отрасли. Выбор таких устройств базируется на понимании принципа их работы, классификации и технологических особенностей. Совершенствование таких машин проходит постоянно и быстрыми темпами. Поэтому на рынке появляются новое оборудование, выполненное с применением инновационных технологий.

Описание дозаторов

Работа в упаковочной отрасли невозможна без таких важных по назначению устройств, как дозаторы. Они могут использовать как в рамках узла упаковочной машины, так и в качестве самостоятельно работающего механизма.

Современные дозаторы – это сложные физико-механические системы, которые контролируются микропроцессорными и электронными блоками управления. Такие механизмы служат для разделения любого производимого продукта на дозы (отдельные порции), имеющие конкретно заданную величину.

Благодаря инновационным технологиям, сегодня можно автоматически дозировать практически любой продукт.

К таким устройствам больше всего приближены в плане технологических особенностей питатели. Это механизмы, которые задают поток определенного продукта, происходящий упорядоченно. Упорядоченность процесса носит разнообразный характер. Поток продукта может быть:

• Непрерывным и равномерным.
• Состоящим из дискретных доз.
• С пульсациями.

Дозаторы и питатели взаимозаменяемы, так как между ними нет особой технологической разницы. Но чаще питатель является составной частью описываемого устройства.

Конструкция устройства

В упаковочной отрасли применяются дозаторы, которые состоят из четырех главных механизмов:

1. Бункер, где накапливается продукт, который нужно дозировать.
2. Питатель, призванный создать равномерный поток продукта на конкретном этапе.
3. Дозирующее устройство.
4. Механизм, который выполняет функцию транспортировки готовой порции продукта сразу в тару или же в узел для формирования упаковки.

Современные конструкции не имеют питателя. Он также может быть объединен с дозирующим устройством или бункером. Но сложно поспорить с тем, что наличие питателя способствует повышению точности порционирования.

Как классифицируют дозаторы

Единого регламентированного разделения данных механизмов не существует до сих пор. Но можно попробовать классифицировать их по трем техническим параметрам:

Способ порционирования

Данный параметр разделяет все устройства на 5 основных групп:

• Объемные. Здесь применяются мерные емкости с регулируемым объемом. Если речь идет о желеобразных или жидких продуктах, то используются поршневые насосы.
• Временные. Величина порции прямо пропорциональна времени, которое необходима для ее отмеривания.
• Весовые. Продукт взвешивается на весах, встроенных в механизм.
• Потоковые. Величина порции прямо пропорциональна величине потока продукта, который проходит за определенное время.
• Штучных материалов. Это устройства, действие которых зависит от конкретно поставленной задачи.

Конструктивные признаки механизма

Именно в рамках этого параметра все дозаторы получают свои названия, общепринятые в упаковочной отрасли. Например:

• Шиберный.
• Барабанный.
• Трубчатый.
• Стаканчиковый.
• Маятниковый.
• Роторный.
• И другие.

Структура процесса порционирования

Вот 3 основные группы, выделяемые в рамках этого параметра:

• Устройства непрерывного действия. Они призваны создать непрерывный поток конкретного продукта. Могут использовать как самостоятельные механизмы или как питатель в сложных устройствах.
• Модели периодического действия. Они отмеряют дозу одну за другой, опираясь на временной интервал или на команды других устройств механизма.
• Конструкции непрерывно-циклического действия. Поток непрерывен и равномерен, но прерывается для того, чтобы машина совершила определенные действия с уже отмерянной дозой продукта.

Что влияет на точность дозирования

Это важнейшая характеристика всего процесса, без которой невозможно добиться корректных результатов. На точность порционирования влияет много разных факторов. Среди них:

• Насколько заполнен бункер?
• Как продукт взаимодействует с механизмами конструкции?
• Насколько равномерно продукт подается в устройство?
• Как меняются физико-механические свойства продукта под влиянием факторов извне?

Погрешность можно определить, проведя серию проб (их должно быть не меньше 20).

При выборе также важно обращаться внимание на производительность конструкции. Например, объемные механизмы выдают до 150 доз в минуту. А весовые – от 10 до 70. Все зависит от особенностей устройства и консистенции продукта.

На сайте https://basispack.com представлен огромный выбор производительных дозаторов, которые значительно облегчают работу в упаковочной отрасли.